2023-02-08
帶鋼熱鍍鋅是指由建筑鋼材滲入高溫熔融的鋅液中，使鋅遮蓋于建筑鋼材表面的一種熱鍍鋅方式，因而也被稱為熱鍍鋅，熱鍍鋅加工工藝具備覆蓋能力好、涂層密實度、無有機化學夾雜物等優(yōu)點，其涂層厚度一般可以達到35μm左右，較好的粘合力使涂層不易掉落。熱鍍鋅層所形成的全過程本質就是外界鋅層與內部結構鐵基材細晶強化的一個過程，當鋼件滲入到熔化的鋅液(一般為500℃)里時，會有一部分鋅原子溶解于鐵基材，在鋅液與鋼件頁面產生固溶體結晶，但是由于鋅鐵原子之間吸引力比較小，這類固溶體構造并不牢固;當鋅含量在固溶體中做到飽和時，鋅鐵分子相互擴散，滲透到鐵基材的鋅原子慢慢在鐵基材表面產生特性相對穩(wěn)定的鋅鐵合金涂層，完成了鋼的熱鍍鋅。而蔓延到鋅液中的鐵也會成為鋅渣而沉到熱鍍鋅底鍋。
比較常見的帶鋼持續(xù)熱鍍鋅方式主要有3種：美鋼聯法、森吉米爾法和改進森吉米爾法。對比而言，森吉米爾法盡管加工工藝比較簡單，費用也比較低，但是由于選用火苗加熱的方式來除表面油漬，因此這些產品表面品質較弱，特別是在不益于薄規(guī)格型號帶鋼新產品的生產制造。而美鋼聯法則選用偏堿電解法脫油槽開展脫油，盡管加工工藝略顯繁雜，但是其新產品的表面品質更強，比較適合薄型號的熱鍍鋅新產品的生產制造，因而，現階段新建設熱鍍鋅生產流水線基本上選用美鋼聯法開展熱鍍鋅。帶鋼持續(xù)熱鍍鋅的基本生產流程為：酸洗鈍化>焊接>清理>通道夾送>淬火>熱鍍鋅>整齊>拉矯>鈍化處理>出入口夾送>放卷。
酸洗鈍化主要目的是清除帶鋼軋制后表面的鋅灰，保證帶鋼熱鍍鋅品質，并降低熱鍍鋅時鋅渣的形成。酸洗鈍化選用1∶4的稀硫酸，在酸洗鈍化時要注意對硫酸液濃度值、酸洗鈍化時長、溫度及其操作流程控制，酸洗鈍化時間按5min～15min為宜，酸洗鈍化中使得鋼體常常震動，確保酸洗鈍化實際效果，防止欠酸洗鈍化和過酸洗。
為確保帶鋼熱鍍鋅生產工作的持續(xù)性，我們應該將一些卷帶鋼焊接下去，焊接品質的好與壞也對持續(xù)熱鍍鋅生產效率造成一定的危害，甚至導致停工。因而，大家在工作上強化對焊接機器設備日常維護，保證其正常啟動，并提升焊接工作人員操作技術以及英雄熟練度。
